為了提高原料貯存質量, 降低消耗, 提高經濟效益, 果蔬氣調保鮮庫采用計算機溫濕度檢測控制系統。溫濕果蔬在一個長時間貯存期內, 必須保證原料的新鮮度在 90% 以上, 貯存損耗在 6% ~ 10% 之間變化, 4% 的極差主要取決于先進的自動化監視、控制和管理系統。在貯存期內須自動完成冷卻、通風、加熱、加濕等過程, 依據空氣溫度、空氣相對濕度、室內貯存面積、果蔬的溫度、CO2 濃度等進行控制程序編制, 控制了進、排、回風窗的開啟、風機開啟、空氣加熱器、機械制冷系統的開關。
果蔬在低溫貯存時, 由于呼吸釋放出大量的呼吸熱和 CO2, 需要通風來調節室內溫度和 CO2 濃度, 果蔬氣調保鮮庫每一個儲藏間內設 5~ 7 個溫度探測器和1 個 CO2 探測器, 取倉內所有溫度探測器的加權平均值和 CO2 濃度與工藝給定的參數進行比較, 當高于工藝參數時, 系統自動控制進、排、回風窗和送風機、回風機的開啟。
果蔬低溫貯存過程中, 內部發熱和機械通風會損失大量的水分, 內部水分減少會使其新鮮度下降, 從而直接影響產品質量, 因此在貯存過程中必須補充大量水分。果蔬氣調保鮮庫每一個儲藏間內設溫濕度探測器, 取倉內所有溫濕度探測器的加權平均值與工藝給定的參數進行比較, 當低于工藝參數時,系統自動控制加濕裝置的開啟。
加熱冬季當室外溫度低于倉內溫度時, 系統自動控制進、排、回風窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風和80% ~ 90%的回風, 可以減少倉內能量損失, 避免通風溫度過低使紅棗表面凍傷。系統自動控制加熱系統開啟, 使新風溫度達到果蔬低溫冷藏冷庫內要求的溫度。
制冷在春末夏初, 當氣調保鮮庫室外溫度高于倉內溫度時, 系統自動控制進、排、回風窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風和 80% ~ 90% 的回風。系統自動控制制冷系統開啟, 使新風溫度達到庫內要求的溫度。由于采用了先進的現場總線技術, 大大提高了管理效率, 該技術較之以往的控制系統操作更簡單快捷, 可靠性和抗干擾能力大大提高, 從而使果蔬氣調保鮮庫內的貯存環境更加穩定, 大大提高了原料貯存質量,降低原料貯存損耗, 提高有限生態資源的合理利用。另外, 系統能準確地計算出進、排、回風窗的開啟度,保證了新風和回風的混合比, 大大降低了能源損耗。物料輸送果蔬的出庫主要有機械輸送、人力輸送和水力輸送形式。實踐表明采用水力流送輸送是更為經濟合理的方式, 節約能源和水資源, 綠色環保, 同時對果蔬的損傷較溫和, 且可以達到預清洗的作用,大大降低后續保鮮中的清洗水量, 流送用水可循環使用。流送溝的寬度根據保鮮所需的輸送量控制在250~ 400 mm, 保鮮庫中流送溝的 起始高度 為400 mm, 溝內以 1% 的坡度進行輸送, 轉彎時為115% 的坡度, 轉彎曲率半徑大于 8 m; 溝底采用弧度處理。在流送溝及平流式沉淀池內所有的水量約為流送水的 1/ 3; 為了使土及砂粒能按時沉淀, 一般水在沉淀池內停留 115~ 210 h, 沉淀后的上清液經循環泵泵入庫內進行水力輸送。在原料出庫兩周前應將送風管的調節板關閉一半, 減少通風量, 使果蔬的溫度逐漸升高, 出庫前的部分地方完全關閉調節板。此時用高壓水槍沖擊紅棗至流送溝水力輸送到生產車間。投入運行生產。
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果蔬在低溫貯存時, 由于呼吸釋放出大量的呼吸熱和 CO2, 需要通風來調節室內溫度和 CO2 濃度, 果蔬氣調保鮮庫每一個儲藏間內設 5~ 7 個溫度探測器和1 個 CO2 探測器, 取倉內所有溫度探測器的加權平均值和 CO2 濃度與工藝給定的參數進行比較, 當高于工藝參數時, 系統自動控制進、排、回風窗和送風機、回風機的開啟。
果蔬低溫貯存過程中, 內部發熱和機械通風會損失大量的水分, 內部水分減少會使其新鮮度下降, 從而直接影響產品質量, 因此在貯存過程中必須補充大量水分。果蔬氣調保鮮庫每一個儲藏間內設溫濕度探測器, 取倉內所有溫濕度探測器的加權平均值與工藝給定的參數進行比較, 當低于工藝參數時,系統自動控制加濕裝置的開啟。
加熱冬季當室外溫度低于倉內溫度時, 系統自動控制進、排、回風窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風和80% ~ 90%的回風, 可以減少倉內能量損失, 避免通風溫度過低使紅棗表面凍傷。系統自動控制加熱系統開啟, 使新風溫度達到果蔬低溫冷藏冷庫內要求的溫度。
制冷在春末夏初, 當氣調保鮮庫室外溫度高于倉內溫度時, 系統自動控制進、排、回風窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風和 80% ~ 90% 的回風。系統自動控制制冷系統開啟, 使新風溫度達到庫內要求的溫度。由于采用了先進的現場總線技術, 大大提高了管理效率, 該技術較之以往的控制系統操作更簡單快捷, 可靠性和抗干擾能力大大提高, 從而使果蔬氣調保鮮庫內的貯存環境更加穩定, 大大提高了原料貯存質量,降低原料貯存損耗, 提高有限生態資源的合理利用。另外, 系統能準確地計算出進、排、回風窗的開啟度,保證了新風和回風的混合比, 大大降低了能源損耗。物料輸送果蔬的出庫主要有機械輸送、人力輸送和水力輸送形式。實踐表明采用水力流送輸送是更為經濟合理的方式, 節約能源和水資源, 綠色環保, 同時對果蔬的損傷較溫和, 且可以達到預清洗的作用,大大降低后續保鮮中的清洗水量, 流送用水可循環使用。流送溝的寬度根據保鮮所需的輸送量控制在250~ 400 mm, 保鮮庫中流送溝的 起始高度 為400 mm, 溝內以 1% 的坡度進行輸送, 轉彎時為115% 的坡度, 轉彎曲率半徑大于 8 m; 溝底采用弧度處理。在流送溝及平流式沉淀池內所有的水量約為流送水的 1/ 3; 為了使土及砂粒能按時沉淀, 一般水在沉淀池內停留 115~ 210 h, 沉淀后的上清液經循環泵泵入庫內進行水力輸送。在原料出庫兩周前應將送風管的調節板關閉一半, 減少通風量, 使果蔬的溫度逐漸升高, 出庫前的部分地方完全關閉調節板。此時用高壓水槍沖擊紅棗至流送溝水力輸送到生產車間。投入運行生產。
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